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Enquanto no passado homem e máquina trabalhavam em áreas
separadas dentro das indústrias e linhas de produção, inclusive protegidas por
barreiras físicas, esse cenário mudou nos últimos anos e, hoje, robôs leves,
exoesqueletos e ferramentas digitais auxiliam as pessoas diretamente em suas
atividades, tornando o sistema de produção mais ágil e mais adaptável. O BMW
Group acredita e investe continuamente na modernização de suas fábricas,
reduzindo a quantidade de tarefas extenuantes e ergonomicamente desfavoráveis.
“A digitalização permite ao BMW Group ter mais opções para
gerenciar os sistemas de produção. As pessoas estão agora mais livres para
dedicar-se a questões de alta complexidade dentro da produção automotiva”,
afirma Christian Dunckern, head de Sistemas de Produção, Planejamento,
Ferramental e Engenharia de fábricas do BMW Group.
A utilização de robôs e ferramentas inovadoras permite que
os colaboradores se dediquem a tarefas criativas, trabalhos de precisão e
gerenciamento da qualidade. Por outro lado, os sistemas de suporte auxiliam as
pessoas em tarefas repetitivas e extenuantes. Na linha de produção, os robôs
leves não têm ponto fixo: são móveis e podem ser aplicados em mais de uma
etapa.
O primeiro robô leve a integrar a linha de produção do BMW
Group chegou em 2013, na fábrica de Spartanburg, nos Estados Unidos e foi
apelidado pela equipe local de “Miss Charlotte”. Sua função básica era montar o
isolamento acústico das portas. Miss Charlotte continua em operação e, hoje,
outros 40 robôs leves atuam nas plantas do grupo; até o meio do ano, a previsão
é de que esse número suba para 60.
A fábrica do BMW Group em Dingolfing, na Alemanha, conta com
um robô preso ao teto cuja função é erguer as engrenagens, que pesam cerca de
5,5 quilos, e encaixá-las perfeitamente sem causar danos às rodas dentadas.
Este tipo de trabalho torna-se altamente seguro à medida que sensores especiais
monitoram todo o processo e pausam o trabalho imediatamente se um obstáculo for
detectado.
A aplicação do adesivo no para-brisa dos carros é uma tarefa
particularmente desafiadora, que envolve a cooperação entre homem e máquina. Os
adesivos são muito viscosos e devem ser aplicados de maneira uniforme, sem
desníveis. Na planta de Leipzig, um robô leve executa o serviço juntamente com
os colaboradores, melhorando o índice de acerto.
Os robôs leves também garantem a segurança dos humanos, já
que podem ser aplicados em áreas onde há grandes sistemas robóticos, protegidos
por cercas. Sua flexibilidade e o pouco espaço ocupado permitem que as pessoas
acessem esses locais com a ajuda dessas novas máquinas, minimizando riscos.
Se antes os telefones celulares eram utilizados unicamente
para fazer ligações, hoje em dia eles acumulam uma série de funções; diversas
tecnologias inovadoras derivam da mobilidade oferecida por esses sistemas,
especialmente no ambiente de produção.
No caso do BMW Group, luvas especiais que contam com leitor
de código de barras diminuem o tempo de trabalho, escaneando os objetos com
praticidade e rapidez, com apenas um toque do polegar no botão acoplado no
indicador. 230 dessas luvas tecnológicas estarão em uso até o final deste ano,
nas fábricas do BMW Group.
Outro exemplo é o uso de realidade aumentada por meio de
aparelhos como tablets, que proporcionam a visualização hipotética de um
componente sobreposto a outro, conforme especificações virtuais. Isso permite
comparar e fazer avaliações prévias, fazer simulações e resolver potenciais
problemas. A realidade aumentada é aplicada nas fases de validação de
conceitos, inspeção das primeiras amostras, avaliação de ferramentas e na
manutenção dos sistemas em uso.
Exoesqueletos que podem ser “vestidos” diretamente sobre o
corpo atuam como um reforço, uma estrutura de suporte para o corpo. Os
exoesqueletos para o tronco fortalecem os movimentos dos braços de
trabalhadores que precisam fazer tarefas tediosas, oferecendo força extra. 24
deles já estão sendo aplicados nas fábricas do BMW Group em Spartanburg; outros
44 serão adicionados ao longo de 2017.
Já os exoesqueletos para a parte inferior do corpo servem
para melhorar a postura e oferecer alívio em atividades que requerem posições
que podem afetar a saúde das pessoas. Como se estivessem sentados em uma
cadeira, os colaboradores trocam prolongados períodos em pé por posições mais
confortáveis. O exoesqueleto para os membros inferiores funciona como talas
acopladas ao tronco e travadas em posições específicas. Atualmente, 11 deles já
estão em operação nas fábricas do grupo.
Fonte: Comunicação
Corporativa BMW Group Brasil
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