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Por Volkswagen do Brasil
A Volkswagen do Brasil acaba de atingir a marca histórica de
7 milhões de motores produzidos desde 1996, na fábrica de São Carlos (SP).
Durante a comemoração, também anuncia a ampliação da capacidade produtiva da
unidade que a tornará ainda mais competitiva.
Com investimentos da ordem de R$ 90 milhões, a unidade
inaugura a nova área de usinagem para elevar a capacidade de produção de 3.300
para 3.800 motores por dia. Além disso, a empresa anuncia a instalação de uma
nova linha de motores, já em construção, para aumentar – mais uma vez - a
capacidade diária de produção.
O aporte faz parte do pacote de R$ 8,7 bilhões anunciado em
outubro do ano passado pelo presidente mundial da Volkswagen, Prof. Dr. Martin
Winterkorn, dos quais 2/3 voltado ao desenvolvimento de novos produtos e 1/3
para a ampliação de capacidade produtiva.
"A Volkswagen está há 59 anos no Brasil e tem um
compromisso de longo prazo com o desenvolvimento do País. Estamos investindo em
São Carlos de olho no futuro, nos preparando para tornar a operação brasileira
um mercado ainda mais forte para o Grupo Volkswagen no mundo", diz o
presidente da Volkswagen do Brasil, Thomas Schmall.
A ampliação atenderá a demanda das fábricas de automóveis e
comerciais leves da Volkswagen do Brasil em São Bernardo do Campo, Taubaté (SP)
e São José dos Pinhais (PR), além da fábrica de Pacheco, na Argentina.
Nova usinagem
A Usinagem é responsável pela transformação da peça bruta de
ferro fundido em bloco de motor com as condições ideais para as demais etapas
de montagem.
A nova usinagem, que acaba de ser inaugurada, conta com
equipamentos de alta tecnologia, com o que há de mais moderno em sistema de
usinagem, como o sistema denominado MQL, que utiliza a mínima quantidade de
lubrificante no processo, com redução do uso de óleo, trazendo ganhos
ambientais e de eficiência e será responsável pela usinagem de blocos para a
montagem dos motores da família EA-111, já produzidos na unidade.
Os centros da nova usinagem terão ainda um sistema de
alimentação de peças direcionado a uma mesa de transporte, o que resultará em
ganho de produtividade. As lavadoras e máquinas de estanqueidade possuem o
conceito de robô integrado à máquina, resultando em melhor limpeza das peças,
montagem do selo e teste, dentro dos padrões do Grupo Volkswagen.
Produção de 7 milhões
Com a conquista de 7 milhões de motores produzidos desde o
início de suas atividades, em outubro de 1996, a unidade de São Carlos se
consolida como a terceira maior fábrica de motores do Grupo Volkswagen, atrás
somente de Salzgitter (Volkswagen), na Alemanha, e Györ (Audi), na Hungria.
Atualmente, a fábrica produz em média 70 mil motores por mês
em 46 modelos diferentes, de 1.0, 1.4 e 1.6 litro, os quais equipam os modelos
Novo Gol, Fox, Voyage, Crossfox, Saveiro, Polo, Polo Sedan, Kombi, Parati, Gol
G4 e Golf. A unidade trabalha em onze linhas entre usinagem e montagem de
motor, com alto nível tecnológico, contendo 11 robôs e 77 estações automáticas.
Para o mercado brasileiro, 100% dos motores recebem a
tecnologia bicombustível Total Flex. Para o mercado externo são produzidos motores
a gasolina que são montados nos veículos para exportação e também são
exportados motores parciais para a Argentina.
"A região de São Carlos é importante estrategicamente
para a Volkswagen, por abrigar a terceira maior fábrica de motores do Grupo. O
investimento na unidade de São Carlos está alinhado ao crescimento da
Volkswagen no Brasil e irá contribuir para o grupo atingir as metas globais de
conquistar a liderança mundial no mercado de automóveis", diz Andreas
Hemman, diretor da fábrica da Volkswagen em São Carlos.
Em 2011 a unidade atingiu o volume recorde de 879.708
motores produzidos, um aumento de 3,2% em relação a 2010 quando foram
produzidos 853.553 motores.
Desse total, 212.686 motores foram produzidos para mercados
externos, incluindo propulsores montados nos veículos para exportação e motores
parciais enviados para a produção da SpaceFox.
A fábrica de São Carlos emprega mais de 800 trabalhadores
diretos e cerca de 400 prestadores de serviço, sendo a maior pagadora de
salários da cidade. Como parte do compromisso social, mantém parcerias com as
universidades da região e com o SENAI, onde há a doação de motores para
contribuir com a formação profissional dos técnicos.
Gestão Ambiental
A fábrica de São Carlos tem se destacado no Grupo Volkswagen
e entre as empresas da região pelo trabalho que desenvolve na área ambiental e
pelos projetos com foco na sustentabilidade. Projetada para produzir com a
mesma qualidade das melhores indústrias européias, São Carlos foi a primeira
unidade do Grupo Volkswagen, fora da Europa, a conquistar o certificado
ambiental ISO 14001, em 1997, e se tornou referência em gestão ambiental para
as demais unidades na América do Sul.
A unidade conta com a maior área verde entre as fábricas da
Volkswagen do Brasil, num total de 730 mil m². Possui 18,6 hectares de área de
reserva legal, com preservação do cerrado, com o reflorestamento da mata nativa
como uma das práticas sustentáveis permanentes visando a preservação ambiental.
A unidade de São Carlos realiza desde 1998 o teste a frio de
motores, denominado Kalt Test, reconhecido na época como uma tecnologia
inovadora. A fábrica foi uma das primeiras fabricantes de automóveis do Brasil
a realizar o teste.
Realizado em 100% dos motores, o Kalt Test avalia 325
características distintas no motor, monitorando sincronismo, ruído, ignição,
aspiração, escape, torque e lubrificação. Esses equipamentos garantem os mais
rigorosos critérios de aprovação do motor. Além disso, o teste é realizado sem
a utilização de combustível, o que proporciona redução no impacto ambiental.
Neste ano, a unidade alcançou mais um avanço na área com a
instalação de uma nova estação de tratamento de efluente industrial, ainda mais
eficiente e sustentável. A mudança no sistema é pioneira na Volkswagen do
Brasil e dobra a capacidade de tratamento de efluentes industriais, além de
proporcionar a redução de 40% nos custos operacionais do processo.
Outro projeto de destaque é a Central de Compostagem, iniciada
em 2007 como projeto piloto e com funcionamento efetivo em 2009. Na Central,
parte dos resíduos orgânicos gerados no restaurante da fábrica são tratados,
com a finalidade de transformá-lo em adubo, utilizado na área verde da própria
unidade. A capacidade de realizar a compostagem de 10 toneladas/ano. O projeto
rendeu à fábrica de São Carlos o 1º prêmio AutoData em Responsabilidade
Ambiental.
Além desse trabalho, há projetos realizados em parceria com
o Parque Ecológico "Dr. Antonio Teixeira Vianna", em São Carlos, como
o investimento de R$ 145 mil nas reformas dos recintos de espécies como o
condor andino, urso de óculos e lobo guará, além do aviário para aves regionais
e o bioma cerrado.
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